卫生用品包装的特点及发展趋势

　　

1.出于成本的考虑，在保障包装功能的同时，包装膜有减薄趋势。这也是软包装发展的一般规律。

　　

2.为追求货架形象．印刷质量要求越来越高。

　　

3.出于降低成本以及加快市场反应速度的考虑，部分产品已经应用快速自动包装机包装．这要求我们提供膜卷产品。

　　

4.随着生活水平的提高，人们对日用品的卫生条件要求越来越高。

　　

生产中的控制要点

　　

1.卫生用品包装膜普遍比较薄，一般为40～50μm，因此对薄膜的机械强度要求比较高。

　　

2.套印精度要求。对于40～50μm的PE薄膜来说，在张力作用下极易拉伸，因此印刷套印比较困难。

　　

3.由于卫生用品包装一般采用插边形式．因此存在电晕面之间的热封。我们在吹膜生产中通常采用Corona表面处理，其工作机理是通过放电使空气电离．进而使薄膜表面产生极性基团以及使表面粗化。但由于极性基团以及弱界面层的存在使电晕面之间的热封强度大幅下降。

　　

4.卫生条件要求。包括薄膜的味道．析出物以及微生物指标。

　　

5.目前部分产品为适应快速自动包装机的要求．由袋子供货改为膜卷供货．这就要求我们有更高的印刷合格品率以及更好的膜卷开卷性。

　　

如何控制产品质量

　　

在大诺，卫生用品包装的生产过程包括吹膜，印刷，制袋（或制成膜卷）这几个环节。上述问题贯穿整个生产过程，具体如下。

　　

1．吹膜

　　

吹膜是整个生产过程中为关键的一个环节，因为它是包装产品的基础．绝大部分产品性能是由薄膜的基本性能决定的。

　　

在吹膜这一环节，我们建议采用三层共挤的生产方式．并且使用带有IBC且采用上旋转的设备为佳。

　　

三层结构的内层、芯层和外层分别为PE透明、PE白、PE白。

　　

采用这种结构，内层是透明层，避免了白母料在生产加工中易产生低分子析出物，这些低分子析出物往往是薄膜产生异味的主要原因，因此这种三层结构是改善卫生状况的有效办法。

　　

采用带有IBC内冷装置以及上旋转的设备，会对薄膜的厚度偏差、表观以及生产效率有非常积极的作用。

　　

薄膜的外层需要进行电晕处理，因此既要保证满足印刷的电晕强度，又要保证四层封口的热封强度，在这里我们建议采用具有极佳低温热封温度的eva来平衡这个矛盾。在外层加入中高va含量的eva能在保持电晕强度的基础上提高热封性能。这是因为eva本身带有极性集团．薄膜的表面能较高。

　　

2．印刷前面我们已经提到对于卫生巾产品来说，的困难是套印问题。在40～45μm的PE薄膜上印刷是对薄膜性能以及印刷技术的严峻考验。套印不准的主要原因有以下几点。

　　

（1）承印物的拉伸变形．这包括两方面：一是承印物的强度不够，二是穿行距离过长．在张力作用下变形。

　　

（2）承印物本身存在平整度问题，如厚度偏差大、有松边现象等。由于我们使用了三层共挤上旋转技术，因此薄膜的厚度偏差、平整度偏差都较小，并且在配比设计上做了特别的考虑，因此薄膜的适印性是比较好的。

　　

套印精度主要取决于印刷方式，印刷机精度．印版质量以及印刷操作水平。对于大诺来说，采用的是卫星式柔版印刷机印刷，并且设备是德国进口的，因此在控制套印偏差上有很大的优势。

　　

卫星式柔版印刷机的特点就是善长印刷薄的PE膜，薄可以到20μm。其原因有以下几点。

　　

①色间距离极短，从色到后一色之间薄膜基本不受拉伸。

　　

②柔印的墨层较薄．干燥容易，因此干燥温度较低，PE膜的受热变形率小。

　　

此外．由于柔印采用醇性油墨．相对苯类油墨更环保，因而我们认为卫生用品包装用柔印方式更具有竞争性。

　　

相对而言，机组式柔性版印刷机在套印精度上就处于劣势。为了提高套印精度，应满足以下要求。

　　

①要求PE薄膜有更好的性能（包括机械性能、厚度偏差以及平整度控制）。

　　

②改进印刷设备张力控制系统。

　　

③适当降低车速．降低干燥温度。