污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到55～80%，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于20%。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

造纸污泥脱水方法(二)

1、造粒脱水法：水中造粒脱水机是近年来发展的一种新设备。其主体是钢板制成的卧式筒状物，分为造粒部、脱水部和压密部，绕水平轴缓慢转动。加高分子混凝剂后的污泥,先进入造粒部,在污泥自身重力的作用下，絮凝压缩，分层滚成泥丸,接着泥丸和水进入脱水部,水从环向泄水斜缝中排出。后进入压密部，泥丸在自重下进一步压缩脱水，形成粒大密实的泥丸，推出筒体。造粒机构造简单，不易磨损，电耗少，维修容易。泥丸的含水率一般在70%左右。

2、自然干化法：主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差,可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到85%左右。此后主要依靠蒸发，数周后可降到75%左右。污泥干化场的脱水效果，受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。有一种阳光温室技术(www.fhhbkj.com)干燥污泥成套设备，可以实现多气候条件下的自然干化，可以借鉴。

3、机械脱水法：通常污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。目前通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法。

机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将湿污泥用滤层(多孔性材料如滤布、金属丝网)过滤，使水分(滤液)渗过滤层，脱水污泥(滤饼)则被截留在滤层上。

离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳,但附属设施较多。板框压滤机为化工常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，现在大多改用机械自动操作。带式过滤机是新型的过滤机，有多种设计，依据的脱水原理也有不同(重力过滤、压力过滤、毛细管吸水、造粒)，但它们都有回转带，一边运泥，一边脱水，或只有运泥作用。它们的复杂性和能耗都相近。

离心法常用卧式高速沉降离心脱水机，由内外转筒组成，转筒一端呈圆柱形,另一端呈圆锥形。转速一般在3000转/分左右或更高，内外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制，卫生条件较好，占地也小，但污泥预处理的要求较高。机械脱水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥的含水率和污泥性质及脱水方法有关。一般情况下，真空过滤的泥饼含水率为60～80%，板框压滤为45～80%，离心脱水为80～85%。

在污水厂的污泥脱水过程中所产生的滤液，除干化床的滤液污染物含量较少外，其他都含有高浓度的污染物质。因此这些滤液必须处理，一般是与入流废水一起处理。

造纸污泥脱水方法(三)

典型的污泥处理工艺流程，包括四个处理或处置阶段。阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量;第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解;第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容;第四阶段为污泥处置，采用某种途径将终的污泥予以消纳。

造纸污泥脱水方法(四)

综上所述，造纸污泥脱水干燥，考虑到工艺成熟性、设备稳定性、处理成本、可操作性等诸多因素，目前理想的方法是机械脱水+新能源深度干化，此工艺可以参照借鉴晨鸣纸业油墨渣干化处理项目。

晨鸣纸业的油墨渣，经过脱水干化后，在自备电厂焚烧，限度实现减量化、无害化，不对环境造成二次污染。

晨鸣造纸污泥经过机械压滤后，含水率约为55%左右。经过试烧，水分太高，对炉温有一定影响。而且，把55%的水分气化，需要的能量很大，成本较高。

该企业经过数年的研究探索，并以此为课题对国内外造纸污泥干化工艺进行了全面考察，终确定利用“阳光温室+冷凝水余热”技术，对脱水造纸污泥进行低温干化处理，将水分降至25%左右，输送至循环流化床锅炉内进行掺烧，实现了“低成本、无害化、高附加值”的华丽变身。

该工艺全封闭流水线处理，造纸污泥油墨渣从输送上料、摊铺、翻抛、烘干、除臭、收集、焚烧等一系列环节，全部实现自动化控制，稳定可靠。因为是利用太阳能和废水余热，所以干化成本几乎可以忽略不计，干化后的污泥热值较高，2-3吨可替代一吨标煤，为企业带了可观的经济效益。

该工艺耗能低，运营管理费用低;系统自动化程度高、操作维护简单、使用寿命长;系统运行稳定安全，不产生粉尘;整个干化过程始终为低温干化，不产生二噁英等有毒有害气体;系统运行透明度高，封闭性好，无二次污染。

目前，阳光温室技术干燥污泥工艺正在被越来越多的造纸企业所认可，有望成为一种大众型普适工艺。