近几年随着秸秆利用的规模化，以秸秆为原料的企业原料供应量增大，传统的散草运输逐渐被打包捆草运输取代，这是因为传统的散草运输量为10——15t，而打包捆草单车运输量为28——30t，运输效率极大提高、运输成本降低。为保证秸秆打包密度，打包绳绝大部分采用抗拉强度高和易自动打结的塑料打包绳。由于打包绳会随原料进入系统，产生了严重困扰生产的问题。

1 、秸秆运输的发展历程，秸秆打包绳的来由及其危害

塑料打包绳进入立式连续蒸煮系统会与未蒸解的纤维束缠绕在一起（图1），堵塞连蒸器循环滤网造成循环液量降低，增加升温时间，影响系统产量，堵塞严重时甚至造成停产。

后续工序中含有打包绳的浆料极易堵塞输送浆泵及堵塞筛选系统，严重困扰制浆车间生产；此种浆料在纸机车间也会造成粘烘缸、纸透明亮点等纸病。

鉴于以上原因，必须尽可能减少打包绳进入碎草工序，去除秸秆原料中的打包绳成为了稳定质量保证产量的重要问题。

秸秆捆包自动解绳、取绳装置在国内尚属空白，对于多种尺寸秸秆捆包在同一设备上完成解绳、取绳更是难上加难。结合国内外先进经验，我们已研制出秸秆捆包自动解绳、取绳的试验装置。其除绳效率理论上达到98%以上（极个别会出现断绳情况）。现将自动解绳、取绳装备简单介绍如下：

如图1所示：草捆5输送至链板1右侧时，推板8将草捆5推至与定位挡板9接触，随着链板1的运转，草捆5被输送至压辊4下方，压辊4将草捆5压牢，此时旋转圆刀7将打包绳6切断，钩头传动2的自锁钩头3将切断的打包绳6钩到设备外侧并自行将打包绳与钩头3分离，去除打包绳的草捆继续被输送至下一工序。此过程为连续过程，中间无停顿，生产效率高于国外同类产品。

受我国农业经济模式的影响，农户自家农田面积普遍较小，大型机械无法使用，收割、搂草、打包机械多种多样，造成了秸秆捆包尺寸不一，收储装卸过程中散包现象严重，以上问题都严重制约着自动化解包、取绳机械的发展。鉴于以上不利因素秸秆利用企业需要与政府相关部门和地方秸秆收贮部门协调行动，尽量统一秸秆捆包尺寸，不断加大秸秆捆包的自动机械解绳、取绳设备的使用比例，降低塑料打包绳对秸秆利用企业的危害，直至完全实现机械自动化解包、取绳的终目标。因此，自动化取绳设备的研发亟不可待。

秸秆综合利用是利国利民的重大举措，塑料打包绳成为了制约制浆造纸类企业循环经济顺利推广的影响因素，这需要各级政府的政策引导及相关企业的相互协作，社会各界须共同努力。如果秸秆捆包的自动化机械解包、取绳设备如果能够得到完善和推广，则困扰秸秆利用企业的重大问题会得到有效解决。