国内生产轻型印刷纸，考虑到抄造强度和成纸强度因素，在原料配比中加入20%～30%的漂白化学浆，成纸白度偏高，一般在74%左右，不透明度偏低，一般在84%左右；而国外蒙肯纸的生产大多采用100%CTMP抄造，成纸白度在65%以下，不透明度90%左右。

通过对比分析，漂白化学浆不透明度较低，成纸松厚度小，而CTMP具有较高的不透明度，所以从提高纸的松厚度角度考虑，须增加松木CTMP的配比，降低化学浆用量和自制杨木浆用量，不透明度升高；另外在碎解打浆过程中，加强原浆浸泡，使其充分吸水润胀，以轻刀疏解为主，来保持原浆的松厚度不降低，对提高不透明度非常有利。

矿物填料与纤维原料相比具有较高的折光系数，可提高纸张的不透明度。不同的填料，其折光率有较大差异，相同的填料，其形状、尺寸大小对折光率影响也不相同，一般填料的折光率越大，纸页不透明度越高；填料粒子越小，比表面积越大，纸的不透明度越高；但填料粒子越小，会降低纸机的单程留着率，纸机流失增加；考虑综合成本和AKD中性施胶、抑制返黄等因素，优选重质碳酸钙（GCC）作填料，纸的不透明度比使用滑石粉提高2个百分点；在粒度的选用方面，对400目、800目、1000目GCC进行性能比较，发现使用400目时，存在掉粉现象，不透明度84%以上，单程留着率72%以上；使用800目时，掉粉现象消除，不透明度88%左右，单程留着率在70%左右；使用1000目时，不透明度在90%左右，单程留着率在67%左右。因此随着填料粒度减小，不透明度升高，单程留着率降低。考虑对留着率的影响，优选800目GCC使用。鉴于轻型纸是以机械浆为主的抄造，为防止抄造的纸张发生碱性变黑出现色差，一般不选用轻质碳酸钙（PCC）作填料。

根据添加染料可提高纸张不透明度的特性，在生产轻型纸的工艺过程中加入直接黄染料，对浆料进行适度染色，既保持CTMP原有浆色，使生产的轻型纸视觉柔和，又提高纸的不透明度，一般可提高2%以上，但纸的白度也同时下降。

在提高不透明度，防止透印的同时要考虑AKD的施胶效果反弹下降，造成的表面吸收重量增大所引发的扩散性透印现象。AKD是反应型施胶剂，随着纸张下机时间延长，施胶度会上升；但是从用户处取回的轻型纸监测发现，纸的表面吸收重量普遍上升，包括其它厂家的产品，也有这种现象，因此为防止AKD的施胶效果反弹，好在表面施胶液中加入苯丙类表面增强剂，其抗水性能要优于壳聚糖类表面增强剂，可防止施胶效果下降造成的透印。

（1）加强对CTMP浸泡，使其充分吸水润胀，在打浆时以轻刀疏解，尽量保持纤维原有粗细，使其表面起毛，这样抄出的纸张松厚度高。

（2）适当降低纸机各部的线压力，可有效地提高纸的厚度。

（3）提高匀度，相同定量的纸，匀度越好，厚度越大，不透明度越高。以67g/m2轻型纸为例，当匀度值为15.5%时，纸的厚度为115?m，不透明度为88%；当匀度值为17.5%时，纸的厚度可达119?m，不透明度可达90%。

（4）提高细小纤维和填料的留着率，可提高纸的折光率，不透明度增高；若轻型纸的单程留着率达到72%，不透明度就能达到90%以上。

（5）利用斜列式施胶压榨对轻型纸进行轻涂布加工，可大幅度提高纸的不透明度。所制涂料固型含量为30%，黏度40mpa?s，黏度低，流动性较好，双面涂布量为10～12g/m2，不透明度可达到94%，按照高档胶版纸印刷要求在四色印刷时能够凸现图片的主体效果。

在满足纸张强度的条件下，减少漂白化学浆量，增加CTMP的用量；选择800目重质碳酸钙作填料，适当添加直接黄对浆料进行染色处理；在表面施胶液中加入苯丙类表面增强剂，防止AKD施胶效果下降；在操作方面尽量提高纸张的厚度；提高纸机的单程留着率，增加纸的折光率；有条件时对轻型纸进行涂布处理等，这些措施都可以提高轻型纸的不透明度，防止印刷透印。