包装纸箱在使用过程中，总会出现这样那样的问题，比如破损，比如鼓包，这都为装载带来了不小的麻烦，使用一段时间后出现破损也属正常现象。但是如果你在产品包装上使用的纸箱出现大量破损的情况，就要认真查找原因了。下面我们介绍几个造成纸箱大量破损的原因，希望对您有所帮助。
(一) 胖包或鼓包
1. 楞型选择不当 A 瓦的高度是高的，同样的纸张，虽然其承受垂直压力性能好，但承受平面压力不如B型和C 型。A 瓦的纸箱装上产品后，在运输过程中，纸箱会受到横向和纵向的振动，包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄，出现胖包或鼓包现象。
2. 堆放成品铲板的影响 产品在成品仓库堆放时，通常堆积得很高，一般是堆两个铲板高。纸箱在堆放过程中，纸箱，特别是底层箱的强度变化，是一“蠕变”过程，还有由于铲板的缝隙过宽，使纸箱的箱角掉进去，这些都会造成纸箱胖包或鼓包。
3. 没有确定好箱高的准确尺寸 由于纸箱堆放时，长时间承受静载荷，以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸，使纸箱壁厚变薄，增加了一部分高度，使得箱高比瓶高大得更多，因此使纸箱的胖包或鼓包更加明显。
(二) 纸箱的大量破损主要由于以下因素:
1. 纸箱的箱体尺寸设计不合理 纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系较大。纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶高来确定的。在纸箱的长、宽相同的情况下，高度对空箱抗压强度的影响较大。在纸箱四边周长不变的情况下，随着纸箱高度的增大，抗压强度降低，降幅大约为20 %。
2. 瓦楞纸板的厚度达不到要求 由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损，使得瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求，使得纸箱的抗压强度偏低，纸箱强度也会下降。
3. 纸箱的瓦楞变形 产生瓦楞变形的纸板本身较软，平面强度低，刚性也低，用这样纸板制成的瓦楞纸箱抗压强度、戳穿强度也小。因为瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接关系。但如外力超过其承受的压力限度，楞形被破坏，压力消除后不能恢复原状。UV 型取以上两种楞型的优点，耐压强度较高，有较好的弹性和弹性恢复能力，是比较理想的楞型。
4. 纸箱的纸板层数设计不合理 纸板层数设计不合理，会导致外包装纸箱的破损率提高。所以应该根据所包装的商品的重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑纸箱所用的纸板层数。
5. 纸箱的粘合强度较差 判断纸箱的粘合好否，只要用手撕开粘合面，如果发现原纸面被剥坏，则说明纸页粘合得好;如果发现楞峰粘合处无撕毛的纸纤维或呈白粉状，则说明是假粘，这会造成纸箱的抗压强度偏低，并影响到整个纸箱的强度。纸箱的粘合强度与纸张的等级、粘合剂的配制和制造设备及工艺操作有关。
