为了让彩盒包装在充分展示产品特性的基础上更美观，且成本低廉，许多彩盒用户企业对包装的规格与质量制定了严格的标准，向供应商就彩盒的印前、印中、后道加工整套生产流程提出了严格的要求和细化的标准。决定彩盒成品品质的后道加工工艺，尤其是糊盒工艺，是关键生产环节。

    1、自动糊盒有哪些优势？

    糊盒是纸盒成型的关键环节，按加工方式的不同，糊盒生产可分为手工操作和自动生产两种。

    手工糊盒，是操作者根据设计的要求，手工在襟片上涂抹胶水，再压实完成襟片粘合形成所要的纸盒。

    目前生产中，手工糊盒方式主要运用在一些高档精品包装盒和一些糊盒机无法正常加工的盒型中，如粘盒线较短、盒子长度较长的纸盒，这类纸盒机糊质量不稳定，往往会出现“喇叭口”现象。

    自动糊盒生产的基本工序是将模切后的卡纸片放到糊盒机上，经分离、预折、上胶、本折、压实后成型。

    与手工糊盒相比，自动糊盒机操作简便、黏结牢固、卫生高效、质量稳定、计数准确，能够满足激烈的市场竞争，因而越来越受到业界的重视。

    但在自动糊盒过程中，各种各样的工艺问题与机械故障容易导致产品的质量问题。

    2、糊盒常见问题的原因及解决办法

    在糊盒过程中，常见粘贴牢度不高、纸盒脱胶，纸盒变形，黏口歪斜等问题。造成这些问题的主要原因有：

    原因一：胶黏剂的黏度不够、涂胶量不足或与纸盒材料不适应。

    解决办法：对于由胶黏剂引起的糊盒不牢，应选择与所要粘贴的纸盒材料相适应的胶黏剂。注意其黏度和使用温度。

    原因二：粘口部分经过覆膜、上光等表面处理，胶黏剂难以透过表层渗入。

    解决办法：对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不牢固的方法有多种。

    模切时在黏口处放置针线刀，将黏口的表层扎破，或用全自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入。

    将热熔胶喷射到黏口部分，利用高温熔化黏口表面的物质，以提高糊盒牢固度。

    印前盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。

    原因三：折叠涂胶后压力大小不足、加压时间不够长，不利于粘贴结实。

    解决办法：对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象，可以增加糊盒机压着部的压力，延长压着时间，或者更换粘结力强的胶黏剂。

    原因四：模切版精度不高，胶黏剂含水量大。

    糊盒是纸盒成型中的重要环节，其质量与模切工艺紧密相连，模切不好，压痕不够深，再好的糊盒设备也不可能糊出好的产品。而模切工艺中的模切版制作与此有着密不可分的关系。

    模切版精度不高易导致纸盒片不一致，糊盒时纸盒变形；胶黏剂含水量大时也易导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整。

    解决办法：生产中要注意糊盒机的调整。减少压痕钢线的压槽宽度，增加压痕压力；调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致，并注意安装调整好折叠杆；可避免因压痕力不够，折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致而造成的黏口歪斜。